| 玻纤增强PP-R发生塑料断条的原因分析及解决办法 |
| 发布者：jtall 点击：2222 |
| 玻纤增强PP-R有时会发生塑料断条的现象，分析其原因，主要有三点，为熔体应力分布不均匀、玻纤分散不均匀以及料条内聚强度小，那如何解决这三方面的原因呢？具体的分析以及解决办法如下。 1.熔体应力分布不均匀 熔体在口模中的流动前锋呈抛物线形，这是应力分布不均匀造成的，沿口模壁附近的熔体受到应力，料流中心的熔体受小的应力。黏度大的玻纤增强体系不仅强化了这种边壁效应，而且玻纤取向更加限制了边壁聚合物分子的松弛。这样，口模两边的料条由于高应力状态而出现卷曲，从而也更容易断条。可以增加滤网，打乱料流的规律性运动，使层流变成紊流，可以解决这一问题。 2.玻纤分散不均匀 玻纤分散不均匀严重的情况是束状玻纤的内部不能被树脂有效润湿，这样以束状玻纤存在的应力集中物会导致断条，所以体系黏度过大会出现这种情况。玻纤分散不良的另一个可能性是基体树脂黏度太小，不足以传递螺杆的机械动力来切断和分散玻纤。所以，选择合适黏度的PP树脂也是重要的。在玻纤增强树脂体系中添加少量滑石粉或者钛白粉以强化分散和剪断效果是有效办法，加强螺杆剪切力也可以。 3.料条内聚强度小 当PP中添加了大量滑石粉可以降低PP复合材料的内聚强度时，但这样料条容易断掉，这是因为大量的滑石粉不仅很难被PP粘附，而且其团聚体也很容易被破坏。于是，体系的内聚强度很低，发生断条也是必然的。机头压力低会导致熔体不密实，内聚强度低，也会造成断条。解决方法主要是注意配方设计，不要采用黏度太高的体系，同时，要增大机头压力。 除非注明，文章为江通塑胶PP-R管材原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。 文章来源：http://www.jsjiangtong.com/ |
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